2006-08-21 08:35
諾基亞的制造和後勤
這一期的美國商業周刊《Business Week》以大篇幅報道了諾基亞的生產和後勤，從中我們可以看到作為世界第一手機制造商的諾基亞卻非浪得虛名。
由於有優秀的制造能力和後勤能力作為支橕，諾基亞每天可以生產出900，000部手機，並且讓這些會產品有序地分配到世界各地。
先讓你的大腦清醒一下，因為下面的數字也許會令你震驚。在2006年，手機巨頭諾基亞在全球的10家工廠將會組裝超過1000億個零部件。為了讓這個數字更好理解，我們可以說這意味著每一天，從墨西哥到匈牙利再到中國，諾基亞巨大的制造工廠將會處理大約2億7千5百萬個零部件——然後在生產線的終端會吐出90萬部成品手機。
處理如此龐大的數字所面臨的挑戰有很多，但是在過去的十年半裡，諾基亞已經把高技術含量的制造和後勤轉化為他們的核心競爭力。這家有著114年歷史的芬蘭公司一直在生產原材料，而且以前他是一家生產很多種產品的集團，甚至曾經生產電纜、廁紙和橡膠靴。但從上世紀90年代早期開始，在已經退休的CEO Jorma Ollila的帶領下，諾基亞將自己徹底改造為一家手機制造商，從此，他把生產帶入一個新的層次。
發展的道路並非一直風平浪靜，在1995年，當高速增長超過了自身系統的能力時，諾基亞經歷了一場後勤和供應鏈管理的崩潰。在幾個月的時間裡，被退回的訂單堆積在公司裡，諾基亞置身於前所未有的危機之中，他必須解決即將到來的第四個季度的利潤警告。這些黑暗日子的回憶到現在仍然讓諾基亞的生產經理們心有餘悸，他們記得這次危機是個轉折點，在危機的驅動下，諾基亞開始引入信息技術和制造計劃管理。
定制化趨勢：今天，諾基亞管理著9個主要手機工廠——三個在歐洲，三個在亞洲，另外三個在美洲——並且他們正在建造印度的第十個工廠，完工之後將可以每年制造幾千萬部手機。一個巨大的軟件系統管理著1000億個部件的入庫和出庫，從最基本的電子元件，比如電阻和電容，到昂貴的處理器和彩色LCD面板，再到像螺絲、按鍵、外殼這樣的機械部件。諾基亞的員工總數為66，000人，其中大約五分之一從事手機制造。
除了要應付一直增長的手機數量——諾基亞在2006年制造的手機數量將是四年前的兩倍以上——公司還要面對來自移動運營商不斷增長的定制化要求，而這種改變是自1995年危機以來在制造方面最大的變化。由於移動運營商之間的競爭加劇，Vodafone、Cingular Wireless、T-Mobile以及中國移動等不斷嘗試著在自己提供的手機上加入獨特的軟件和其他特性，希望借此與其它運營商產生差異。所以他們要求諾基亞和其他手機制造商在手機出廠之前將特殊軟件安裝完畢。
對於諾基亞來說，這就意味著要重新組織他的生產，並將生產分為兩個截然不同的部分。首先是耗時最多的階段，在這個階段諾基亞制造手機的內髒，或者稱其為『發動機』。就像胚乾細胞，這些生物學上的發動機以後可以被改造，並且勝任各種不同的工作。
關鍵優勢：第二個階段，也就是快速轉變的階段，被稱為『按要求組裝』的階段。諾基亞從特定的移動運營商那裡收到具體的要求，然後將這些具體的規格輸入他們的制造系統，然後把原始的『發動機』轉換成成千上萬的符合定制要求的成品手機。每一款手機都有可能具有獨特的面板，比如在手機面板打上運營商的logo，或者設置某些特殊的鍵盤按鍵，使用戶能夠直接接入特定的無線服務。不同運營商之間的軟件也不相同，比如不同的菜單、界面、商標和不同的語言。
因為需要以最高的精度和質量控制這個復雜的過程，所以諾基亞從不把他的手機制造外包給其他生產商。(諾基亞有時會將一些數量較小的手機生產承包給其他廠家，這種情況主要存在於較老的手機型號，它們不需要定制，而且不需要迅速交貨。)而且事實正好相反，諾基亞將他的制造技術視為關鍵的戰略優勢，並且在大數量的情況下，諾基亞可以比世界上其他任何一個制造商更有效率地生產手機。
數字就是證明。諾基亞平均花費88美元生產一只手機——盡管實際的成本范圍非常廣泛，包括了從只花費20美元或更少的入門手機到造價為幾百美元的多媒體手機。而諾基亞在最近一個季度所有手機的平均售出價格為130美元。可以計算出諾基亞的毛利潤接近33%，這已經是手機生產領域最高的利潤了。
以下將會詳細介紹諾基亞是怎樣生產手機的。
手機制造流程1 怎樣制造一部諾基亞手機
圖為：諾基亞手機制造工廠
在他分散在世界的九家（即將成為十家）工廠裡，手機巨頭諾基亞今年大概制造3億2千5百萬部手機，也就是說每秒鍾10部，一天中的每一小時都是這樣，全年不變。
諾基亞是世界上最大的也是最成功的制造企業之一。盡管有著很高的自動化程度，但整個生產過程還是需要很多人工的參與。從裝配像數碼攝像頭這樣昂貴的部件，到實際檢查和測試手機成品，再到最終把手機裝箱，都離不開工人的參與。
倉庫
圖為：諾基亞手機制造工廠
每天都有數不清的零部件被送到諾基亞工廠。諾基亞所需的所有原材料實際上都來自於外部供貨商：包括從存儲芯片和微處理器到液晶面板、鍵盤和塑料外殼所有的部件。這些原材料首先到達倉庫入口塢，然後再由鏟車和起重機將其裝入巨大的存儲區域，稍後由於不同的制造需求，這些部件將會被取出。
為制造做准備
圖為：諾基亞手機制造過程
制造諾基亞手機的第一個步驟是把所有需要的零部件集中起來。從電阻和電感到高集成度的電路板，所有的零部件都要裝入圓形的塑料容器裡面——這樣可以保護這些零部件——然後由運輸工人將其運送到指定地點。
手機制造流程2 印刷電路板
圖為：諾基亞手機制造過程
在每一部諾基亞手機的內部都有一塊電路板，它具有基本的電路和功能模塊，芯片和其它電子部件都安裝在其上。這裡，印刷電路板被送入金屬印刷機，在這裡形成一層由銅銀合金組成的焊接點。稍後這塊電路板將會被送入烤箱，在烤箱中銅銀合金融化，電子元件就被焊接到電路板上。
插上基本部件
圖為：諾基亞手機制造過程
整車的零部件被裝入傳送帶。在這裡，他們自動被送到『篩選機器』，然後被分開，並且精確地將每一個部件插到印刷電路板上。諾基亞把每一個零部件都平放在電路板的表面。
固定基本部件
圖為：諾基亞手機制造過程
電路板由一個篩選機器放到傳送帶上，然後再到達另一個篩選機器，當它們最終到達生產線的終點時，所有的基本部件都已經被安裝完畢。在所有的部件就位之後，電路板被放入一只烤箱中加溫7分鍾，在烤箱裡焊料被融化，當焊料再次凝結時，所有的部件都已被牢牢地固定在電路板上。
測試和固定
圖為：諾基亞手機制造過程
第一道質量測試被安排在基本部件安裝到電路板之後。測試之後電路板在生產線上自動向前，進入『程序寫入』（flash and alignment）階段，在這裡基本的軟件第一次被寫入可編程部件裡。
手機制造流程3 質量檢驗
圖為：諾基亞手機制造過程
一只機械手臂舉起從傳送帶送來的電路板，把它放到測試儀器上。在那裡對電路板上的芯片做低等級的測試，比如什麼電量水平手機能正常工作。之後將進行一系列的電子測試，以保證電路板毫無缺陷，也就是要保證所有的部件都正常工作，並且已經被正確安裝。
完全手工的階段
圖為：諾基亞手機制造過程
在這個階段，手工工作開始了。一個工人把傳送帶上的數字照相機組件拔下來，然後用鑷子將其安裝到組裝好並且已經經過測試的印刷電路板上，在這個階段，昂貴而且脆弱的液晶顯示屏也由手動安裝。
組裝所有部件
圖為：諾基亞手機制造過程
在這附近的工人用手做另一項基本工作：把完整的印刷電路板夾在手機前後架構的中間，稍後為其包上外殼。
添加個人特性
圖為：諾基亞手機制造過程
在制造中最後一個步驟是把一部普通的手機轉變成一款定制手機，這樣全世界的手機用戶都能夠在手機上找到讓自己激動的特性。正像圖中所能看到的，每一部手機都被放到一個底座中，在那裡手機將會被貼上獨一無二的序列號，也就是我們所熟知的IMEI碼。
在這之後，取決於客戶是誰，每一組獨特的軟件代碼被寫入手機。比如沃達豐要求一系列的菜單和界面，還有歡迎屏幕上的Vodafone logo；但Cingular將會要求另外的界面和功能。
最後，裝入軟件的手機要經歷電池性能測試。也就是從這裡開始，IMEI碼將每一部單獨的手機與它未來的潛在客戶聯系起來。
更嚴格的測試
圖為：諾基亞手機制造過程
在經歷過所有的組裝步驟和測試步驟之後，手機看起來已經相當精巧了，但在每一部諾基亞手機被最終放入包裝盒之前，還要經過最後一道檢驗：人的眼睛。當然，只有很少數的手機在這最後的步驟不能被通過。在這之後，要使用離子為每一部手機除去表面的塵土和電荷，然後纔能最終裝入包裝盒。
手機制造流程4 准備零售
圖為：諾基亞手機制造過程
工人用雙手把手機裝入零售包裝盒，包括相關的文件和附件。然後使用條形碼讀碼器將每一部手機錄入諾基亞的追蹤系統。
打包和運輸
圖為：諾基亞手機打包
一批要送到同一個目的地的手機被打包到大包裝箱裡，然後堆放在一起。每一個儲物堆都有幾百只由特定移動運營商定制的手機。
運輸方式
圖為：諾基亞手機運輸
最終手機在裝貨塢被裝載到卡車拖車上，卡車徑直開到機場、碼頭或者在陸上行駛，把諾基亞手機送到全球的無線運營商和零售商那裡。
